• Обеспечение полного цикла конструкторско-технологической подготовки производства

  • Изготовление одноразовых литейных форм по технологиям ХТС (AlphaSet процесс и PIP-set процесс). Также производится стопочная формовка для заливки мелких деталей

  • Выплавка сплавов с использованием индукционных печей средней частоты с тиглями для выплавки серого и легированного чугуна, углеродистых, легированных сталей, а также алюминиевых сплавов с массой плавки до 500 кг по стали и 220 кг по алюминию

  • Проведение закалки, аустенизации, нормализации, отпуска и искусственного старения с возможностью охлаждения на холодную/горячую воду, полимер или воздух. Также проведение поверхностного упрочнения с использованием плазменной закалки

  • Обрубка и зачистка отливок (дробеметы, пескоструйная камера)

  • Механическая обработка с комплексом оборудования как для предварительной обработки литых заготовок, так и для изготовления деталей на их основе

  • Сборка и испытания центробежных и вихревых насосов

  • Вакуумно-импульсная пропитка деталей полимерами

  • Проведение испытаний литых заготовок по следующим параметрам:

    • Химический состав материалов (в т.ч. в процессе плавки);

    • Механические свойства материалов

    • Макро и микроструктура материалов

    • Межкристаллическая коррозия нержавеющих сталей

    • Герметичность

    • Отсутствие поверхностных дефектов (цветная дефектоскопия)

На изготовленные отливки оформляется паспорт установленного образца и даётся гарантия в соответствии с условиями договора.

При необходимости проводятся испытания отливок (и деталей на их основе) по согласованной с заказчиком программе с оформлением протоколов результатов испытаний установленного образца.