Наше производство

Большие объемы не стоят в ряду главных приоритетов, к которым мы стремимся. Внимание наших высококвалифицированных специалистов преимущественно уделяется тому, от чего в значительной мере зависят положительные характеристики процессов литейного производства - тщательной разработке и изготовлению модельной оснастки с выходным контролем качества.
Технологические мощности нашего литейно - механического цеха работают на удовлетворение запросов заказчиков в диапазоне от одной единицы готовой продукции до 100 тонн в месяц литых заготовок. Мы выполняем полный цикл конструкторско - технологической цепочки каждого проекта - от самых начальных этапов (подготовки чертежей и изготовления моделей) до выпуска литого изделия.

Производственные процессы:

• Изготовление одноразовых литейных форм по технологиям ХТС (Alpha-set и PEP-set процесс) и стопочных формовок для заливки мелких деталей;.
• Использование индукционных тигельных печей средней частоты для выплавки серого и легированного чугуна, углеродистых, легированных сталей, а также алюминиевых сплавов с массой плавки до 500 кг по стали и 220 кг по алюминию;
• Проведение закалки, аустенизации, нормализации, отпуска и искусственного старения с возможностью охлаждения на холодную/горячую воду, полимер или воздух. Также проводится поверхностное упрочнение с использованием плазменной закалки;
• Обрубка и зачистка отливок (дробеметы, пескоструйная камера)...
• Механическая обработка с комплексом оборудования как для предварительной обработки литых заготовок, так и для изготовления деталей на их основе;
• Сборка и испытания центробежных и вихревых насосов;
• Вакуумно-импульсная пропитка деталей полимерами;
• Мы проводим испытания литых заготовок по следующим параметрам:
  • Химический состав материалов (в т.ч. в процессе плавки);
  • Механические свойства материалов;
  • Макро- и микроструктура материалов;
  • Межкристаллическая коррозия нержавеющих сталей;
  • Герметичность;
  • Отсутствие поверхностных дефектов (цветная дефектоскопия).

  Качеству, как говорилось выше, мы уделяем особое внимание на всех этапах технологического процесса, стремясь к достижению нулевой дефектности.

Параметры контроля качества:

• визуальный и измерительный контроль
• металлографические исследования
• спектральный анализ
• цветная дефектоскопия
• ультразвуковая дефектоскопия
• рентгенография

Спектр применяемых сплавов:

• углеродистые стали: 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л;
• низколегированные стали: 20ГСЛ, 30ГСЛ, 40ХЛ, 35ХМЛ;
• среднелегированные стали: 08ГДНФЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ;
• высоколегированные стали: 06ХН28МДТЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 110Г13Л;
• чугуны: Сч15 - СЧ25, Вч50, ЧХ3, ЧХ28;/li>
• сплавы на основе алюминия: АК7ч, АК9ч, АМг6Л, ВАЛ10;
• сплавы на основе никеля: Н70МФ;
• сплавы аналогичные: Inconel 625, Hastelloy C, G-35;

Мы оформляем паспорта установленного образца на наши изделия и выдаем гарантию в соответствии с условиями договора.
Проводим испытания отливок (и деталей на их основе) по заранее согласованной с заказчиком программе с оформлением протоколов результатов испытаний установленного образца.
Разрабатываем детали на заказ, изготавливаем модельную оснастку на заказ.

Также предлагаем инжиниринг насосов, проектирование АСУТП. Проектируем и изготавливаем насосы - аналоги с улучшенными характеристиками.

Наша структура:

• Участок подготовки производства, — где обеспечивается, в том числе, сквозное моделирование технологических процессов изготовления изделий. В его составе находится модельный участок.
• Литейный цех, с полным циклом изготовления фасонных отливок из низкоуглеродистых высоколегированных сталей, серых и легированных чугунов со специальными свойствами, углеродистых сталей, алюминиевых сплавов и из сплавов на основе никеля.
• Участок термообработки, где проводится закалка на воду и полимер, аустенизация, отжиг, искусственное старение и отпуск, а также операции плазменной поверхностной закалки.
• Участок механической обработки, обеспечивает следующие её виды:
  • токарную, с использованием, в том числе, станков с ЧПУ при габаритах деталей до D1800мм и длиной до 9000 мм;
  • фрезерную, с использованием, в том числе, многокоординатной обработки на станках с ЧПУ;
  • токарно-карусельную с диаметром до D1600 мм;
  • шлифование, при помощи плоско и кругло шлифовальных станков;
  • электроэрозионную резку
• Участок сварки располагает мощностями сварки материалов в том числе в защитных средах и не расплавляемым электродом.
• Лаборатория обеспечивает экспресс - определение химического состава расплавов в процессе плавки, механических свойств материалов изделий, их микро - и макроструктуры, а также проведение испытаний на межкристаллитную коррозию.
• Установкой по газодинамическому напылению порошковых материалов выполняем покрытие, в том числе свинцом, никелем, алюминием, цинком, медью.
• Участок вакуумно-импульсной пропитки отвечает за полную герметичность изделий и повышение коррозионной стойкости материалов.
• Участок сборки обеспечивает, в числе прочего, испытания центробежных и вихревых насосов.
• Конструкторское подразделение проектирует насосное оборудование под требования заказчика с системами КИП и автоматики управления, с учетом технологических особенностей эксплуатации у заказчика.

Заказывая проведение анализа изделия в нашей лаборатории, вы получаете от нас готовые результаты исследований. Наше конструкторское бюро также оказывает услуги по доработке деталей по результатам обследования.